Notre demande de brevet a été officiellement approuvée et publiée. La demande de brevet a été déposée en 2015 et après plusieurs mois de travail acharné, qui a consisté en un certain nombre d’études et d’expériences qui ont finalement confirmé l’innovation et l’efficacité de la méthode de scellement des coutures des manches filtrantes.
Le brevet concerne une méthode de scellement des coutures des manches filtrantes selon cette méthode. L’objectif des innovations dans ce domaine était de fournir à nos clients un produit qui répond aux normes les plus strictes en matière d’émissions de poussières et d’établir une méthodologie pour l’utilisation de technologies permettant de réduire les émissions de poussières dans l’atmosphère dans une optique mondiale. En outre, notre invention permet aux installations industrielles d’adapter plus facilement leurs installations environnementales aux exigences des MTD (meilleures techniques disponibles).
Méthode
La méthode brevetée de scellement des coutures de la manche filtrante consiste à injecter un liquide d’étanchéité au centre de la couture (entre les couches du tissu) immédiatement avant le processus de couture. L’ajout du scellant et l’opération de la couture du tissu ne sont séparés que de quelques millisecondes. Pendant la couture, lorsque les aiguilles traversent le tissu, les trous de couture et les bords du tissu sont automatiquement remplis d’agent de scellement (scellement). Immédiatement après la couture, le processus de durcissement du scellant liquide jusqu’à sa forme solide finale à haute élasticité commence, ce qui est crucial pour obtenir les performances de la manche filtrante.
Les avantages de notre solution
Le scellant utilisé résiste à de très hautes températures (plus de 300 °C), à l’environnement chimique agressif présent dans l’unité de filtration et, surtout, il est neutre, ce qui signifie qu’il n’entraînera pas de réaction chimique et ne contaminera pas le produit du client. En outre, nous proposons des manches filtrantes scellées avec une version spéciale de scellant approuvée pour le contact alimentaire.
La méthode de scellement des joints en elle-même présente de nombreux avantages et atouts par rapport aux autres solutions de scellement disponibles sur le marché. Avec ce procédé, il n’existe aucune restriction pour son utilisation avec différents matériaux filtrants, tels que les feutres aiguilletés et les tissus. Ce qui signifie qu’une manche filtrante fabriquée dans n’importe quel matériau (média filtrant) peut être scellée à l’aide de cette méthode. En outre, le scellement des joints avec notre méthode est très résistant au décrochage, à la délamination, aux dommages mécaniques pendant l’installation et à l’abrasion de l’extérieur.
Pour des raisons économiques, il est important que l’application du scellement des coutures avec notre méthode ait lieu en ligne pendant le processus de couture, par exemple, sur une ligne de couture automatique pour manches filtrantes, et, surtout, que cela se fasse à la vitesse normale de production. Cela signifie qu’aucun processus particulier n’est nécessaire lors du scellement et que la méthode RKDTD Seam Sealing (scellement des coutures) ne nécessite pas de ralentissement de la ligne de production, ce qui permet de réaliser d’importantes économies sur les coûts de production.
Les tests confirment les caractéristiques exceptionnelles de la technologie
L’efficacité et la durabilité de la méthode RKDTD Seam Sealing (scellement des coutures) ont été prouvées par de nombreuses études et expériences.
Au cours du développement de l’invention, il a été nécessaire de tester la résistance du joint pour s’assurer que les manches filtrantes scellées par la méthode RKDTD Seam Sealing (scellement des coutures) pouvaient fonctionner dans l’unité de filtration pendant de nombreuses années et être exposées à des conditions physiques défavorables, notamment des températures élevées. Ce test a été réalisé dans un dispositif de vieillissement professionnel simulant le fonctionnement d’une manche filtrante scellée à haute température pendant de nombreuses années. Les résultats de l’analyse post-test des échantillons ont montré la présence du scellant à l’intérieur du joint, le scellement correct des trous d’aiguille et le maintien d’une grande élasticité du scellant.
Enfin, nous avons procédé à l’essai de force des manches filtrantes à jointures RKDTD Seam Sealing (scellement des coutures), qui a été réalisé en coopération avec l’Université des Sciences de la Vie de Poznań qui nous a aidé dans nos travaux de recherche depuis le début. Plusieurs échantillons des manches filtrantes avec et sans coutures scellées selon la méthode RKDTD Seam Sealing (scellement des coutures) ont été montés dans l’installation de filtration test. Les résultats des manches filtrantes avec les coutures scellées ont montré une réduction des émissions de poussière de 37 % en moyenne par rapport aux manches filtrantes sans coutures scellées. La preuve de l’efficacité de notre solution étant faite, nous avons continué nos efforts de recherches pour affiner le produit.
La preuve finale de l’efficacité d’étanchéité des coutures avec la méthode RKDTD a été fournie par un test sur un testeur de matériaux filtrants selon la norme VDI 3926. Un échantillon de matériau avec couture longitudinale avec et sans scellement a été testé avec de la poussière d’essai Pural NF dans des conditions simulant le fonctionnement normal des manches filtrantes (température, pression, régénération, etc.). Les résultats comparatifs des mesures ont montré une réduction de plus de 97 % des émissions de poussières avec la méthode RKDTD Seam Sealing (scellement des coutures).
Application
Au cours des dernières années, des centaines de milliers de manches filtrantes avec la technologie RKDTD Seam Sealing (scellement des coutures) ont été fournies à plus de 100 usines métallurgiques, à des fours à chaux, des usines d’incinération de déchets, des centrales électriques, des cimenteries, des usines de production alimentaire, permettant d’atteindre des niveaux d’émissions de poussières bien inférieurs à 1 mg/Nm3.
Nos produits dotés des coutures rendues étanches avec la méthode RKDTD sont principalement utilisés dans les usines d’incinération de déchets, les centrales électriques et de chauffage, les usines métallurgiques et toute autre industrie qui est obligée de maintenir les émissions de poussières dans l’atmosphère au plus bas niveau possible en raison des exigences légales ou autres.
Contact
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