Наша заявка на получение патента была официально одобрена и опубликована. Заявка на получение патента была подана в 2015 году после нескольких месяцев напряженной работы, после ряда исследований и экспериментов, которые окончательно подтвердили инновационность и эффективность метода герметизации швов фильтровальных рукавов.
Патент относится к способу герметизации фильтровального рукава а также к самому фильтровальному рукаву с герметичными швами в соответствии с этим методом. Целью проведения разработок в этой области было предоставить нашим клиентам продукт, отвечающий самым строгим стандартам по эмиссии пыли, и задать тренд на использование технологий, снижающих выбросы пыли в атмосферу, в мировом масштабе. Кроме того, наше изобретение облегчает промышленным предприятиям адаптацию своих экологических установок к требованиям стандартов BAT (Best Available Techniques).
Метод
Запатентованный метод герметизации швов фильтровального рукава заключается во введении жидкого герметика в центр шва (между слоями материала) непосредственно перед процессом шитья. Между введением герметика и сшиванием материала проходит всего несколько миллисекунд. В процессе шитья, когда иглы проходят через ткань, герметик автоматически заполняет отверстия и края ткани (уплотнение). Сразу после прошивки начинается процесс застывания жидкого герметика в окончательную твердую форму с высокой эластичностью, что очень важно для эксплуатационных характеристик фильтровального рукава.
Преимущество нашего решения
Используемый герметик устойчив к очень высоким температурам (более 300 градусов Цельсия), к агрессивной химической среде, присутствующей в фильтровальной установке, и, прежде всего, нейтрален, что означает, что он не приведет к химической реакции и не загрязнит продукт клиента. Кроме того, мы предлагаем фильтровальные рукава, уплотненные специальной версией герметика, одобренной для контакта с пищевыми продуктами.
Сам по себе метод герметизации швов имеет множество достоинств и преимуществ перед другими способами герметизации, представленными на рынке. Прежде всего, нет никаких ограничений по его использованию с различными фильтровальными материалами, такими как нетканное иглопробивное полотно и тканное полотно, а значит, этим методом можно герметизировать фильтровальный рукав из любого материала (фильтрационное медиум). Кроме того, герметизация шва с помощью нашего метода отличается высокой устойчивостью к осыпанию, расслоению, механическим повреждениям при монтаже и истиранию снаружи.
По экономическим соображениям важно, что герметизация швов с помощью нашего метода происходит во время процесса шитья, например, на автоматической линии по пошиву фильтровальных рукавов и, что особенно важно, на полной скорости производства. Это означает, что для герметизации не требуется отдельный процесс, а также то, что герметизация швов RKDTD не требует замедления производственной линии, что значительно экономит производственные расходы.
Исследования подтверждают уникальность технологии
Эффективность и надежность метода RKDTD Seam Sealing была доказана в ходе многочисленных исследований и экспериментов.
В процессе разработки данного изобретения необходимо было проверить долговечность герметизации, чтобы убедиться, что фильтровальные рукава, герметизированные с помощью RKDTD Seam Sealing, могут работать в фильтровальной установке в течение многих лет и подвергаться воздействию неблагоприятных физических условий, таких как, например, высокие температуры. Это испытание проводилось в профессиональном устройстве для искусственного состаривания, имитирующем работу фильтровального рукава с герметиком при высокой температуре в течение многих лет. Результаты анализа образцов после испытания показали наличие герметика внутри шва, правильную герметизацию отверстий после игл и сохранение высокой эластичности герметика.
Наконец, пришло время для полевых испытаний фильтровальных рукавов, герметизированных по методу RKDTD Seam Sealing, которые мы проводили в сотрудничестве с Университетом естественных наук в Познани, который с самого начала поддерживал нас в исследовательской работе. Несколько образцов фильтровальных рукавов с герметичными швами по методу RKDTD Seam Sealing и без герметичных швов были установлены на исследовательской фильтровальной установке. Результаты исследования показали снижение выбросов пыли в среднем на 37 % при использовании герметичных фильтровальных рукавов по сравнению с негерметичными фильтровальными рукавами. Доказав эффективность нашего метода, мы продолжили исследования и усовершенствования продукта.
Окончательное доказательство эффективности герметизации швов RKDTD было получено в результате испытаний на приборе для тестирования фильтровальных материалов в соответствии со стандартом VDI 3926. Испытывался образец материала с продольным швом с герметизацией и без нее, тестовая пыль Pural NF и условия, имитирующие нормальную работу фильтровального рукава (температура, давление, регенерация и т.д.). Сравнительные результаты измерений показали снижение выбросов пыли более чем на 97 % при использовании шва с герметизацией по методу RKDTD Seam Sealing.
Применение
За последние несколько лет сотни тысяч фильтровальных рукавов с герметизацией швов RKDTD были поставлены более чем на 100 металлургических и известковых предприятий, мусоросжигательных заводов, электростанций, цементных заводов и предприятий пищевой промышленности, что позволило достичь уровня выбросов пыли значительно ниже 1 мг/нм3.
Наша продукция с герметизацией швов RKDTD в основном используется на мусоросжигательных заводах, электро- и теплостанциях, металлургических предприятиях и в любой другой отрасли, где по закону или другим требованиям необходимо поддерживать минимальный уровень выбросов пыли в атмосферу.
Контакт
Для получения дополнительной информации, рекомендаций или предложений, пожалуйста, свяжитесь с Вашим менеджером по работе с клиентами или оставьте свои данные в контактной форме, и наши сотрудники свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.
