Unsere Patentanmeldung wurde offiziell genehmigt und veröffentlicht. Die Patentanmeldung wurde 2015 nach mehreren Monaten harter Arbeit eingereicht, nachdem eine Reihe von Studien und Experimenten durchgeführt worden waren, die schließlich die Innovation und Effektivität der Methode zur Versiegelung von Filterschläuchen bestätigten.
Das Patent bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschließen des Filterschlauch und den Filter selbst mit versiegelten Nähten nach diesem Verfahren. Ziel der Entwicklungsarbeit in diesem Bereich war es, unseren Kunden ein Produkt zur Verfügung zu stellen, das die strengsten Normen für Staubemissionen erfüllt, und einen Trend für den Einsatz von Technologien zur Reduzierung von Staubemissionen in die Atmosphäre auf globaler Ebene zu setzen. Darüber hinaus erleichtert unsere Erfindung den Industriebetrieben die Anpassung ihrer Umweltanlagen an die Anforderungen der BVT-Schlussfolgerungen (Beste Verfügbare Techniken).
Methode
Bei dem patentierten Verfahren zur Versiegelung der Nähte des Filterschlauch wird unmittelbar vor dem Nähen ein flüssiges Dichtungsmittel in die Mitte der Naht (zwischen die Gewebelagen) gespritzt. Die Verabreichung des Dichtungsmittels und das Vernähen des Gewebes liegen nur wenige Millisekunden auseinander. Während des Nähens, wenn die Nadeln den Stoff durchdringen, werden die Nählöcher und die Ränder des Stoffes automatisch mit Versiegelungsmitteln gefüllt (Versiegelung). Unmittelbar nach dem Nähen beginnt der Prozess der Aushärtung der flüssigen Dichtungsmasse zu ihrer endgültigen festen Form mit hoher Elastizität, die für die Leistungsmerkmale des Filterbeutels entscheidend ist.
Vorteile unserer Lösung
Die verwendete Dichtungsmasse ist beständig gegen sehr hohe Temperaturen (über 300 Grad Celsius), gegen die aggressive chemische Umgebung in der Filteranlage und vor allem neutral, d. h. sie führt nicht zu einer chemischen Reaktion oder verunreinigt das Produkt des Kunden. Darüber hinaus bieten wir Filterschläuche an, die mit einer speziellen Version eines für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassenen Dichtungsmittels versiegelt sind.
Das Nahtabdichtungsverfahren selbst hat viele Vorteile und Vorzüge gegenüber anderen auf dem Markt erhältlichen Abdichtungslösungen. Zunächst einmal gibt es keine Einschränkungen bei der Verwendung mit verschiedenen Filtermaterialien wie Nadelfilzen und Geweben, d. h. ein Filterschlauch aus einem beliebigen Material (Filtermedium) kann mit dieser Methode abgedichtet werden. Darüber hinaus ist die Nahtabdichtung mit unserer Methode sehr widerstandsfähig gegen Abfallen, Delaminierung, mechanische Beschädigung bei der Installation und Abrieb von außen.
Aus wirtschaftlichen Gründen ist es wichtig, dass das Aufbringen der Nahtversiegelung mit unserer Methode online während des Nähprozesses, z.B. auf einer automatischen Nähanlage für Filterbeutel, und vor allem bei voller Produktionsgeschwindigkeit erfolgt. Dies bedeutet, dass für die Versiegelung kein separater Prozess erforderlich ist und dass die RKDTD-Seam Sealing (Nahtversiegelung) keine Verlangsamung der Produktionslinie erfordert, was zu erheblichen Einsparungen bei den Produktionskosten führt.
Forschung bestätigt die Einzigartigkeit der Technologie
Die Wirksamkeit und Dauerhaftigkeit der RKDTD Seam Sealing Methode wurde in zahlreichen Studien und Experimenten nachgewiesen.
Während der Entwicklung der Erfindung war es notwendig, die Festigkeit der Dichtung zu testen, um sicherzustellen, dass die mit RKDTD Seam Sealing versiegelten Filterschläuche über viele Jahre in der Filteranlage arbeiten und widrigen physikalischen Bedingungen in Form von u.a. hohen Temperaturen ausgesetzt werden können. Dieser Test wurde in einem professionellen Alterungsgerät durchgeführt, das den Betrieb eines versiegelten Filterschlauch bei hohen Temperaturen über viele Jahre hinweg simuliert. Die Ergebnisse der nachträglichen Analyse der Proben zeigten das Vorhandensein des Dichtstoffs in der Naht, die korrekte Abdichtung der Nadellöcher und die Aufrechterhaltung einer hohen Elastizität des Dichtstoffs.
Schließlich war es an der Zeit, einen Probelauf mit der RKDTD Seam Sealing Methode versiegelten Filterschläuchen durchzuführen, den wir in Zusammenarbeit mit der Universität für Biowissenschaften in Poznań durchführten, die uns von Anfang an bei unserer Forschungsarbeit unterstützte. In der Versuchsfilteranlage wurden mehrere Filterschlauchmuster mit und ohne Nahtabdichtung nach der RKDTD Seam Sealing Methode installiert. Die Ergebnisse der versiegelten Filterschläuchen zeigten eine Reduzierung der Staubemissionen um durchschnittlich 37 % im Vergleich zu den nicht versiegelten Filterschäuchen. Nachdem wir den Beweis für die Wirksamkeit unserer Lösung erbracht hatten, setzten wir die Forschung fort und verfeinerten das Produkt.
Der endgültige Nachweis der Wirksamkeit der RKDTD-Seam Sealing-Nahtabdichtung wurde durch einen Test auf einem Filtermaterialprüfgerät nach VDI-Norm 3926 erbracht. Geprüft wurde eine Probe von Längsnahtmaterial mit und ohne Versiegelung, Pural NF-Teststaub und Bedingungen, die den normalen Betrieb von Filterschläuchen simulieren (Temperatur, Druck, Regeneration usw.). Vergleichende Messergebnisse zeigten, dass die Staubemissionen mit dem RKDTD Seam Sealing-Verfahren um mehr als 97% reduziert werden konnten.
Verwendung
In den letzten Jahren wurden Hunderttausende von Filterschläuchen mit RKDTD-Seam Sealing-Nahtabdichtung an mehr als 100 Hüttenwerke, Kalköfen, Müllverbrennungsanlagen, Kraftwerke, Zementwerke und Lebensmittelhersteller geliefert, wodurch Staubemissionen von weit unter 1 mg/Nm3 erreicht werden konnten.
Unsere Produkte mit RKDTD-Seam Sealing-Nahtabdichtung werden vor allem in Müllverbrennungsanlagen, Kraft- und Heizwerken, Hüttenwerken und allen anderen Industriezweigen eingesetzt, die aufgrund gesetzlicher oder sonstiger Anforderungen verpflichtet sind, Staubemissionen in die Atmosphäre so gering wie möglich zu halten.
Kontakt
Für weitere Informationen, unsere Referenzen oder ein Angebot wenden Sie sich bitte an Ihren Kundenbetreuer oder hinterlassen Sie Ihre Daten über das Kontaktformular. Unsere Mitarbeiter werden sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
