Czym są?
Worki filtracyjne są odpowiedzialne za separację pyłów powstałych w wyniku procesów technologicznych w takich gałęziach przemysłu jak energetyka, produkcja materiałów budowlanych, metalurgia, przemysł chemiczny, spożywczy i farmacja, tytoniowy i wiele innych. Worki filtracyjne stanowią kluczowe wyposażenie urządzeń filtracyjnych, których zadaniem jest oczyszczenie gazów pochodzących z procesów technologicznych i niedopuszczenie do zanieczyszczenia atmosfery niepożądanymi pyłami oraz organicznymi i nieorganicznymi związkami chemicznymi.
Remark-Kayser jest producentem najwyższej jakości worków filtracyjnych spełniających najbardziej rygorystyczne wymagania prawne w zakresie ochrony środowiska oraz indywidualne oczekiwania klientów. Nasze produkty od ponad 30 lat pomagają w zwalczaniu zanieczyszczeń powietrza na prawie wszystkich kontynentach. Wiedza i doświadczenie Remark-Kayser oraz opatentowane technologie produkcji wysoce wydajnych worków filtracyjnych zapewniają nam solidną pozycję lidera wśród firm dostarczających technologie służące ochronie środowiska.
Konstrukcja
Wysoce wydajne i nowoczesne linie produkcyjne pozwalają na zaoferowanie szerokiej gamy rozwiązań konstrukcyjnych worków filtracyjnych mających zastosowanie w urządzeniach filtracyjnych typu
- “pulse-jet”
- “reverse air” z systemem oczyszczania za pomocą wentylatora w przeciwprądzie
- w urządzeniach filtracyjnych ze wstrząsowym systemem oczyszczania
Nasze worki filtracyjne są dostosowane zarówno do urządzeń filtracyjnych z montażem worków filtracyjnych w układzie pionowym, jak i poziomym.
Materiały
Worki filtracyjne produkowane przez Remark-Kayser wykonane są z najwyższej jakości materiałów filtracyjnych pochodzących od kwalifikowanych dostawców z całego świata. Bardzo wymagające procedury oceny i kwalifikacji dostawców zapewniają z jednej strony wysoką jakość naszych wyrobów, a z drugiej strony dużą elastyczność w zakresie terminów dostaw oraz dostępność prawie każdego medium filtracyjnego.
Podstawowymi materiałami używanymi do produkcji worków filtracyjnych są następujące filce igłowe oraz tkaniny:
Typ włókien | Kod RK | Odporność temperat. °C – ciągła | Odporność temperat. °C – krótkotrwała | Odporność na kwasy | Odporność na zasady | Odporność na hydrolizę | Odporność na utlenianie |
Poliester | PE | 150 | 150 | dobra | częściowa | częściowa | dobra |
Poliakryl | PA | 125 | 140 | dobra | dobra | dobra | dobra |
Polipropylen | PP | 90 | 95 | bardzo dobra | bardzo dobra | bardzo dobra | częściowa |
Polifenylensulfid | PS | 190 | 200 | bardzo dobra | bardzo dobra | bardzo dobra | częściowa |
Aramid | AR | 200 | 220 | częściowa | dobra | częściowa | dobra |
Poliimid | PI | 240 | 260 | dobra | dobra | dobra | dobra |
Advanced Fiber Blend | AB | 240 | 260 | dobra | dobra | dobra | dobra |
Politetrafluoroetylen | TF | 250 | 280 | bardzo dobra | bardzo dobra | bardzo dobra | bardzo dobra |
Tkanina szklana | GL | 260 | 285 | dobra | częściowa | dobra | bardzo dobra |
Materiały filtracyjne mogą zostać wzbogacone poprzez zastosowanie obróbek odpowiednich do danych warunków pracy. Do najczęściej stosowanych należą:
Nazwa obróbki | Opis | Zastosowanie |
HydroTech | ochrona przed wilgotnym lub oleistym pyłem | udział wilgotnego lub oleistego pyłu, przemysł cementowy, wapienniczy, drzewny, energetyczny, inne |
ConduTech | odprowadzanie ładunków elektrostatycznych | pyły wybuchowe, strefy ATEX, przemysł drzewny, spożywczy, metalurgiczny, cementowy |
SparkTech | ochrona przed iskrami i żarzącymi się cząstkami | sporadyczne występowanie iskier i żarzących się cząstek, przemysł metalurgiczny, inne |
ResisTech | ochrona przed agresywnym środowiskiem chemicznym | udział wilgotnego, oleistego, lepkiego pyłu, przemysł energetyczny, termiczne przekształcanie odpadów, sektor cementowy |
MicroTech | specjalne cienkie włókna dla lepszej separacji pyłów i zwiększonej żywotności | drobny pył, niskie limity emisji pyłów, przemysł cementowy, metalurgiczny, wapienniczy, energetyczny |
MembraTech | powierzchniowa laminacja membraną ePTFE dla lepszej separacji pyłów, skuteczniejszego oczyszczania i wydłużonej żywotności worków filtracyjnych | drobny pył, bardzo niskie limity emisji pyłów, przemysł cementowy, metalurgiczny, chemiczny, termiczne przekształcanie odpadów |
PureTech | separacja bardzo drobnych i niebezpiecznych cząstek pyłowych | niebezpieczny i kancerogenny pył, oczyszczanie powietrza w miejscu pracy, przemysł drzewny |
AluTech | specjalna chropowata powierzchnia filtracyjna dla lepszej separacji drobnego pyłu | drobny pył, przemysł aluminiowy fine dust, przemysł aluminiowy |
FoodTech | medium filtracyjne bezpieczne dla żywności i dopuszczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością | przemysł spożywczy, farmaceutyczny, kontakt z żywnością |
ReleaseTech | specjalna powierzchnia dla polepszonego uwolnienia placka filtracyjnego | spalarnie odpadów, przemysł cementowy, wapienniczy, energetyczny |
Ponadto Remark-Kayser, w oparciu o szczególne wymagania swoich klientów, opracowuje i realizuje we współpracy z wyselekcjonowanym dostawcą autorskie i indywidualne rozwiązania mediów filtracyjnych dla osiągnięcia oczekiwanych parametrów pracy oraz spełnienia rygorystycznych wymagań emisyjnych.
Konfekcja
Najwyższa jakość worków filtracyjnych produkowanych przez Remark-Kayser osiągnięta jest dzięki doświadczonej i wykwalifikowanej załodze działu produkcji, nowoczesnemu parkowi maszynowemu oraz rygorystycznym procedurom kontroli jakości.
Aplikacje
Naszymi klientami są przede wszystkim:
- energetyka – elektrownie, ciepłownie, spalarnie
- produkcja materiałów budowlanych – cementownie, zakłady wapiennicze, zakłady produkcji wełny mineralnej, wytwórnie mas bitumicznych, huty szkła i wiele innych
- metalurgia – huty i producenci stali, miedzi, aluminium, tytanu i wiele innych
- przemysł chemiczny – produkcja sadzy, sody, nawozów, zakłady azotowe i wiele innych
- przemysł spożywczy i farmacja – produkcja mąki, mleka w proszku, leków i wiele innych
- przemysł tytoniowy – produkcja papierosów